Como un equipo moi utilizado na minería, metalurxia, electricidade, materiais de construción e outros campos, a corrección do método de instalación das bombas de purín está directamente relacionada coa eficiencia operativa e a vida útil das bombas. Este artigo presentará varios métodos de instalación comúns de bombas de purín en detalle, incluíndo a instalación vertical, a instalación inclinada, a instalación horizontal e os pasos clave relacionados, como a conexión da canalización, a instalación do motor e o mantemento.
1. Instalación vertical
A instalación vertical é un método de instalación común para as bombas de purín, que require que a bomba de purín e o motor principal (como un motor) estean instalados no mesmo plano vertical. Durante a instalación, debe utilizarse unha xunta elástica cun espesor de 5 a 10 mm para manter aliñados o eixe da bomba e o motor principal e garantir unha boa estanqueidade. Este método de instalación axuda a reducir a vibración e o ruído xerados pola bomba durante o funcionamento e mellora a estabilidade e a vida útil da bomba.
2. Instalación inclinada
Cando a bomba e o motor principal están na mesma liña recta, se a forza axial da bomba ten que ser perpendicular ao eixe motriz e se usa a transmisión de engrenaxes, a engrenaxe adoita instalarse nun lado da bomba e o rodamento está instalado no outro lado. Se a bomba e o motor principal non están na mesma liña recta, o dispositivo de transmisión de engrenaxes debería facer que a bomba xire na dirección oposta ao motor principal e instalarse no chan horizontal en ángulo, co rodamento instalado na parte superior para garantir que o rodamento estea estresado uniformemente. Cando se instala en ángulo, tamén é necesario prestar atención a engadir aceite lubricante entre a bomba e o motor principal para reducir a fricción e o desgaste.
3. Instalación horizontal
A instalación horizontal é adecuada para situacións nas que a bomba e o motor principal non están na mesma liña recta. Neste momento, o dispositivo de transmisión de engrenaxes debe facer que a bomba xire na mesma dirección que o motor principal e debe instalarse horizontalmente no chan horizontal. O rodamento está instalado a continuación para facilitar a substitución de rodamentos e selos. Cando se instala horizontalmente, é necesario asegurarse de que o eixe da bomba e o motor principal estean no mesmo plano horizontal para reducir as vibracións e o desgaste.
4. Conexión de canalización
A entrada e a saída da bomba de purín deben conectarse á canalización cunha xunta flexible ou ríxida para reducir a vibración e o desgaste da canalización e mellorar a eficiencia e a vida útil da bomba. Ao conectar a canalización, hai que ter en conta os seguintes puntos:
1. Escolla unha unión adecuada: escolla un tipo de xunta axeitado segundo a presión de traballo e o fluxo da bomba para garantir o selado e a resistencia á presión da unión.
2. Evite curvas pronunciadas e cambios bruscos de-sección transversal: o deseño da canalización debe evitar curvas pronunciadas e cambios bruscos de-sección transversal para reducir a resistencia aos fluídos e o desgaste.
3. Establecer xuntas de dilatación: establecer xuntas de dilatación entre o orificio de succión da bomba e o tubo de succión para reducir a tensión da canalización ao desmontar a bomba.
V. Instalación do motor
Ao instalar o motor, o motor e o eixe da bomba deben ser perpendiculares e o acoplamento entre o motor e a bomba debe ter elasticidade e fiabilidade suficientes. A selección do acoplamento debe determinarse segundo a velocidade da bomba e as características de saída do motor. Ao mesmo tempo, debe colocarse unha cuberta protectora arredor do motor para evitar que o motor se dane debido á sobrecarga. Durante o proceso de instalación, a ferramenta de centrado debe utilizarse para garantir que o eixe do motor e da bomba estean aliñados con precisión para evitar vibracións e ruídos innecesarios.
VI. Mantemento
Durante o uso da bomba de purín, debe realizarse unha inspección e mantemento regulares, incluíndo:
1. Substitúe os selos: revise e substitúa regularmente os selos desgastados para evitar fugas.
2. Limpar os rodamentos: limpar regularmente os rodamentos para eliminar as impurezas e a humidade da graxa e manter o rendemento de lubricación dos rodamentos.
3. Axuste a tensión da correa: para as unidades de bomba con transmisión por correa, a tensión da correa debe comprobarse e axustarse regularmente para garantir a eficiencia da transmisión.
4. Manteña limpo: mantén o corpo da bomba e o ambiente circundante limpos e hixiénicos para evitar que as impurezas entren na bomba e afecten o seu funcionamento normal.
VII. Requisitos especiais de instalación
Para as bombas con selos mecánicos, débese garantir a subministración de auga de selado do eixe. Está terminantemente prohibido operar sen auga, se non, o selo mecánico quedará queimado. Ao mesmo tempo, tamén é necesario prestar atención aos requisitos de recheo da embalaxe e seleccionar o tipo de embalaxe e as especificacións adecuadas segundo a presión de traballo da bomba. Durante o proceso de instalación, a operación debe realizarse estrictamente de acordo cos requisitos dos datos técnicos para evitar a instalación cega e danos ao equipo.
